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東富龍之新型翻轉式多功能過濾洗滌干燥機 ——保證藥品生產質量一致性


       在溶媒結晶原料藥生產中,過濾洗滌干燥設備替代離心機+干燥設備的應用越來越普遍,在過濾洗滌干燥設備的使用中,產品在過濾干燥過程中的質量一致性,越來越被重視。

       眾所周知,傳統平板直立式三合一在干燥時存在物料溫度不均一的現象,產生該現象主要有兩方面原因,加熱方式和攪拌方式。

       從加熱方式方面我們可以看出,濾餅在干燥過程中的受熱,三個部分組成,分別是攪拌槳直接傳熱、罐壁直接傳熱、底盤輻射傳熱。

      1、濾餅表面物料通過攪拌漿的旋轉在與攪拌漿接觸的部分直接傳熱,但是接觸的面積和時間和攪拌轉速有很大關系,并不能均勻持續受熱,這部分溫度我們標為T1;

      2、濾餅周圍一周物料,與罐壁直接接觸傳熱,由于濾餅厚度和周長關系,這部分占比很小我們標為T2,這部分溫度可以通過安裝在罐壁的溫度傳感器檢測到;

      3、濾餅中心物料,在干燥工藝中,攪拌槳不能在前期上層濾餅未干情況下接觸,只能通過物料與物料之間傳熱,這部分溫度我們標為T3;

      4、濾餅底層物料,之間和濾板接觸,濾板與罐體底板之間有一個空的腔體,底板通過空氣熱輻射傳熱,這部分溫度我們標為T4。T2>T1>T4>T3由此我們可以看出,濾餅在干燥過程中的受熱并不均勻。


      從攪拌方式方面,我們依舊從4個位置看攪拌對于干燥過程中=質量均一性的影響。

      1、濾餅表面物料通過攪拌槳的旋轉在與攪拌漿接觸的部分直接傳熱,在真空環境下溶劑很快揮發,干燥速度快;

      2、濾餅周圍一周物料,與罐壁直接接觸傳熱,因攪拌槳與罐壁存在一定間隙,這部分物料不容易被攪拌帶起,始終停留在罐壁,容易過度加熱或板結;

      3、濾餅中心物料,在干燥工藝中,攪拌漿不能在前期上層濾餅未干情況下接觸,只能通過物料與物料之間傳熱,后期攪拌向下攪動,能夠帶起,但受熱時間和干燥速度遠低于表層物料;

      4、濾餅底層物料,因攪拌槳與底盤存在一定間隙,這部分物料不容易被攪拌帶起,始終停留在底盤,在真空平衡狀態下,容易產生攪拌未攪到,但溶劑被真空抽走,物料板結現象。由此我們可以看出,因為攪拌方式濾餅在干燥過程中各個位置的干燥并不均一。

      在新型翻轉式多功能過濾洗滌干燥設備的設計中,我們從源頭上,對這些風險進行了規避,顛覆性的進行設計。

      在加熱方式上,我們設計采用100%全夾套設計,物料在干燥過程中,通過設備翻轉,完全和罐壁直接接觸傳熱,不存在各部位受熱不均勻現象。


(100%全夾套)

      在攪拌方式上,我們主要在兩個方面進行保證:

      1、攪拌槳在過濾、洗滌工藝過程中處理產品的方式非常溫和,物料始終處于一個松散的自然狀態;

      2、干燥過程中,攪拌槳輕柔,緩慢的攪拌產品,受熱均勻,產品質量穩定。


(干燥)

      最后,我們從實驗結果中取樣,對比翻轉三合一工藝與原客戶傳統離心+干燥工藝在產品純度及各個理化指標,從理論數據上證明,使用翻轉三合一進行過濾洗滌干燥能夠保證產品質量一致性。



結    語

      新型翻轉式多功能過濾洗滌干燥機通過技術的創新,從源頭上,對傳統過濾洗滌干燥設備在干燥時存在物料溫度不均一的風險進行了規避,對產生該現象的加熱方式和攪拌方式顛覆性的進行設計,從而保證產品在過濾干燥過程中的質量一致性,并且更符合法規的要求。

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